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西门子802D机床系统报警代码清单2023

作者：Admin 日期：2023-04-27 点击：7849
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很多客户使用有续机床采集网关采集系统数据后不清楚报警代码含义，特整理汇总如下：

设备类型报警编号报警文本原因
802D2000禁止NC启动。NC未准备就绪。报警时NC停止。显示报警。设置接口信号禁止NC启动。NC未准备就绪。报警时NC停止。显示报警。设置接口信号
802D2001禁止NC启动。NC未准备就绪。报警时NC停止。显示报警。设置接口信号请拨打热线电话。
802D2140显示报警。设置接口信号。NC未准备就绪。将初始化开关复位为1
802D3000禁止NC启动。NC未准备就绪。报警时NC停止。显示报警。设置接口信号检查急停挡块是否碰撞、急停按钮是否激活。检查PLC用户程序。清除急停原因并通过PLC/NC接口（V26000000.1）.NC应答。
802D4004显示报警。设置接口信号。NC未准备好。禁止NC启动。报警时NC停请与授权人员或客户服务联系。在所显示的MD中，正确输入用户定义名的识别符。机床轴：MD10000AXCONF-MACHAX-NAME-TAB
802D4011显示报警。设置接口信号。NC未准备好。禁止NC启动。报警时NC停在显示的MD中，正确为用户所定义的名字输入句法。几何轴：MD 20060AXCONF-GEOAX-NAME-TAB   通道轴：MD 10000 AXCONF-MACHAX-NAME-TAB
802D4020显示报警。设置接口信号。NC未准备好。禁止NC启动。报警时NC停通知授权人/维修服务部门。选择一个系统未使用过的字符串作为输入的识别符（最多32个字符）
802D4032显示报警。设置接口信号。NC未准备好。禁止NC启动。报警时NC停通知授权人/维修服务部门。添加正确的识别符。
802D4060显示报警自动装入标准MD之后，必须将特定的MD输入/装入到相关系统中。
802D4062显示报警再次安装自己的机床数据。
802D4065显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。重新启动控制系统。
802D4075显示报警输入口令来设置所需的存取级，或者从MD文件中删除有关机床数据。
802D4076显示报警用键盘开光或输入口令来设置所需的存取级，或删除与MD文件相关的机床数据。
802D4090显示报警。禁止NC启动。正确设置机床数据。
802D4111修改机床数据。修改机床数据。
802D4150报警显示。禁止NC启动。设置接口信号。NC未准备就绪。报警时NC停止。在机床数据MD10715N-M-NO-FCT-CYCLE中，使用一个系统未占用的M功能（M0到M5，M17，M19，M30，M40到M45，M70）。
802D4160显示报警。设置接口信号。NC未准备就绪。禁止NC启动。报警时NC停止在MD20094 MC-SPIND-RIGID-TAPPING-M-NR中设定一个未被系统占用的M功能（M1到M5，M17，M30，M40到M45）。
802D4210NC未准备就绪。报警时NC停止。禁止NC启动。显示报警。设置接口信号。请通知授权人/维修服务部门。在轴专用数据30300 IS-ROT-AX内置该机床轴的旋转轴声明。
802D4215NC未准备就绪。报警时NC停止。禁止NC启动。显示报警。设置接口信号。请通知授权人/维修服务部门。设置MD 30310 ROT-IS-MODULO
802D4225NC未准备就绪。报警时NC停止。禁止NC启动。显示报警，设置接口信号。通知授权人/维修服务处。设置MD30300 IS-ROT-AX
802D4230显示报警启动零件程序之前，先修改要输入的数据。
802D5000显示报警任何补救可能，必须重复导致该报警的操作。用删除键清除报警显示。
802D6020显示报警无须任何解决措施，必须再次输入所需的用户数据。
802D6030显示报警无须任何补救措施，从减少机床数据中读出新的最大允许直
802D6500显示报警删除或卸载目前不需要的文件（例如：零件程序）
802D6510显示报警删除或卸载目前不需要的文件（例如：零件程序）
802D6530显示报警删除或卸载目前不需要的文件（例如：零件程序）
802D6540显示报警删除或卸载目前不需要的文件（例如：工件）
802D6550显示报警删除或卸载相关目录下的子目录。
802D6560显示报警将文件定义为二进制文件。（例如：使用扩展名。BIN）
802D6570显示报警减少“从外部执行”的操作。
802D6600显示报警删除PCMCIA卡上的数据。
802D6610显示报警重复后面的动作。
802D6620显示报警更换NC卡。
802D6630显示报警更换PCMCIA卡。
802D6640显示报警插入NC卡。
802D6650显示报警关闭写保护。
802D6660显示报警购买该选用件。
802D6671显示报警等到写的过程结束。
802D6698显示报警可以安装兼容的NC卡，或向SIEMENS公司咨询，在MD11700MN-PERMISSIVE-FLASH-TAB中输入新的厂家代码/设备代码。
802D8040显示报警通知授权人/维修服务处与机床厂家联系，订购所需选件，或联系西门子公司销售代理。
802D8041显示报警。设置接口信4NC停止号。禁止NC启动。报警时NC停止。NC未准备就绪。在特定情况下，可用MD切换所有通道。
802D10203显示报警可以通过通道专用或专用参考点启动。
802D10208显示报警。报警时NC停止。按“NC启动”键
802D10225显示报警按复位键。
802D10601显示报警。设置接口信号。编译停止。禁止NC启动。修改NC零件程序（不要使用G09功能“程序段结尾处停止”）。通过将“移动前或移动后输出辅助功能”改变为“移动时输出辅助功能”来修改普通机床数据11110ALXFU-GROUP-SPEC[n]（用于选择辅助功能组的输出时间）。位5=1：移动前输出辅助功能；位6=1：移动时输出辅助功能；位7=1：移动后输出辅助功能；
802D10620显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。依据引发报警的原因，应采取以下补救措施：手轮修调：取消移动覆盖以及重复运行程序时避免/减少覆盖的出现。调整：检查设置/编程的零点偏移（当前结构）。若该值正确，则必须调整刀具夹头（夹具）防止发生相同时的报警（再出现非正常的程序中断）
802D10621显示报警检查关于软件限位开关的机床数据：MD36110 POS-LIMIT-PLUS/36130   POS-LIMIT-PLUS2和36100POS-LIMIT-MINUS/36120 POS-LIMIT-MINUS2;检查轴专用接口信号“第二软件限位开关”（V380x1000.3）和（“第二软件限位开关负”（V380x1000.2）,确保已经选用了第2个软件极限开关。
802D10630显示报警。设置接口信号。在程序段结尾处报警NV停止。禁止NC启动。编辑其他的运动或者不执行覆盖的运动。
802D10631显示报警检查用于工作区域极限的设置  43420  WORKAREA-LIMIT-PLUS和43430WORKAREA-LIMIT-MINUS。
802D10720显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。检查零件程序中指定的轴位置。检查轴专用接口信号：“第二软件限位开关正/负（V380x1000.2和.3）”，确认是否选择了第二个软件极限开关。从当前结构检查目前有效饿零点偏移。
802D10703显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。1.检查NC程序的位置数据是否正确。2.检查零点偏移（当前坐标框）。3.用G25修改工作区域极限。4.用设定数据修改工作区域极限。5.通过设定：43410 WORKAREA-MINUS-ENABLE=FALSE使工作区域极限失效。
802D10750显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。在程序段结尾处报警，NC停止使用G41/G42调用TRC之前，在地址T…..下编辑一个刀具编号。
802D10752显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。缩小修改NC程序所用的缓冲区，避免：补偿级中无位移程序段。有变化曲线的轮廊单元程序段（比如椭圆），曲率半径小于补偿半径的程序段。（这样的程序段分解位几个分程序段）。
802D10753显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。修改NC程序，在程序段中用线性插补替代补偿。
802D10754显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。
802D10755显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。在选择铣刀半径补偿时，把起始运行的起点移到以目标点为圆心的补偿圆之外（编程的移动运行>补偿半径）可以使用的方法如下：在前面的程序段中选择。插入中间语句。
802D10756显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。撤消铣刀半径补偿的选择时，使编程的终点移到以最后有效的补偿点为圆心的补偿圆之外。可以使用的方法如下：在下一个程序段中撤消选择插入中间语句起使性能选择NORM
802D10758显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。在程序段结尾处报警，NC停止编辑轮廊时，用小刀具或刀具部分半径位于轮廊编程中。
802D10762显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。1.修改零件程序。2.检查是否选择了SBL2。选择SBL2时每个零件程序行会产生一个程序段，从而有可能超出程序段之间空程序段的允许数量。
802D10763显示报警当工件的加工位置很窄，当前的刀具不能进行加工时该性能正确，修改零件程序。如果必要，使用半径小刀具
802D10764显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。修改零件程序。
802D10776显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。在程序段结尾处报警，NC停止。修改零件程序。
802D10778显示报警1.按删除键和启动键继续加工。2.修改零件程序。
802D10777显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。1.修改零件程序。2.检查是否选择了SBL2。在选择SBL2的情况下由每个零件程序产生一个程序段，从而可能超出两个位移程序段之间允许的空程序段数量。
802D10780显示报警。程序块末尾报警，NC停止。按清除键清除报警，无需其他操作。
802D10790显示报警。设置接口信号。报警时NC停止。在特定情况下，可用MD切换所有通道。NC切换至随动方式。修改零件程序。
802D10791显示报警。设置接口信号。报警时NC停止。在特定情况下，可以用MD切换所有通道。修改零件程序。
802D10792显示报警。设置接口信号。报警时NC停止。在特定情况下，可以用MD切换所有通道。NC切换至随动方式。修改零件程序。
802D10793显示报警。设置接口信号。报警时NC停止。在特定情况下，可以用MD切换所有通道。NC切换至随动方式。修改零件程序。
802D10794显示报警。设置接口信号。报警时NC停止。在特定情况下，可以用MD切换所有通道。NC切换至随动方式。修改零件程序。
802D10795显示报警。设置接口信号。报警时NC停止。在特定情况下，可用MD切换所有通道。NC切换至随动方式。修改零件程序。
802D10820显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。更正零件程序或正确地设置数据43300 ASSIGN-FEED-PER-REV-SOURCE。
802D10860显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。对应着相应的插补方式编程进给率。G93： 用F值将进给率定义为时间倒数值，单位[1/分]G94和G97：在地址F下编程进给率，单位为[毫米/分或[米/分]。G95：在地址F下编程旋转进给率，单位为[毫米/转]，G96在地址S下编程进给率作为切削速度，单位为[米/分钟]。他由当前的主轴转速产生的。
802D10862显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。修改程序，使其自身无法参照。
802D10870显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。在通道专用的机床数据DIAMETER-AX-DEF中为所用的主轴。设置端面轴名称。
802D10880显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。修改零件程序，使空程序段的数量变小。
802D10882显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。对应着上面列举的错误修改零件程序。
802D10930显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。在轮廊程序中仅编程由直线和圆弧组成的轨迹元素。
802D10900显示报警。设置接口信号。重组修正程序段。禁止NC启动。在S下 编程恒定切削速度，单位[m/min]，或者撤消G96功能。比如，G97时前面的进给率仍保留，但主轴以当前的转速运行。
802D10931显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。在毛坯切削循环程序中修正上述的错误。
802D10932显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。在毛坯切削循环LCYC轮廊预处理阶段不允许中断。
802D10933显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。增加毛坯切削程序中用于加工平面两个轴运行的程序段，至少应含3个程序段。
802D10934显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。必须减少轮廊程序中程序段数量，检查轮廊分段的情况。
802D12340显示报警，设置接口信号。修正程序段按下NC停止键，用功能软键程序编辑来选择“修正程序段”功能，光标停需要修改的程序段上。检查是否已经调用了正确的过程/功能。根据过程功能来对参数数量进行编程。
802D14013报警显示，设置接口信号。停止解码。禁止NC启动在1到9999范围内编程调用次数
802D14015报警显示，设置接口信号。停止解码。禁止NC启动修改用户使用权
802D14020显示报警。设置接口信号。重组修正的程序。修改零件程序
802D14180设置接口信号。重组修正程序段。报警时NC停止。显示报警修改零件程序
802D14200报警显示。设置接口信号。解释程序停止。NC启动失效修改NC零件程序一极半径的允许输入只能是正绝对值以便于确定当前极点和程序段结束点之间的距离（用极角AP=….来确定方向）
802D14250报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动修改NC零件程序，半径的允许输入值只能是正数，绝对值确定参考点之间的距离（用极角AP=…来确定方向）。
802D14770报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动。修改零件程序：每个NC程序段最多16个辅助功能，最多5个M功能，每个组最多1个辅助功能。
802D14811报警显示。设置接口信号。重组修正程序根据编程指南，调整数值范围
802D15300报警显示用修改的程序段号重新输入一次。
802D15350报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动。检查零件程序，修改搜索目标（零件程序中类型错误）并且重新启动搜索过程。
802D155950报警显示。设置接口信号。重组修正程序段。修改零件程序。
802D16020报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动如果需要，修改零件程序。
802D16715报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动在零件程序中的错误程序段前编制M5或SPOS/SPOSA程序
802D16730报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动分配定义速率的螺距参数
802D16740报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动规定几何轴及其相应的插补参数
802D16770报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动在零件程序中去除相应的功能（比如SPOS）,或者在机床数据M4D30200 NUM-ENCS中输入一个测量系统。
802D16905报警显示检查程序状态和通道状态。
802D16907报警显示检查程序状态和通道状态。
802D16927报警显示复位或等到中断处理结束。
802D16928报警显示。设置借口信号。禁止NC启动。报警时NC停止。不要在程序段中触发报警原因。
802D16940显示报警。显示报警信息。自我清除。
802D17001报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动清除不需要刀补。
802D17010报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动提供足够的存储器空间用于子程序调用和刀具补偿。
802D17070报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动在NC程序中或机床数据文件中取消写保护。
802D17210报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动修改零件程序。
802D17220报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动修改NC程序。
802D18310报警显示。设置接口信号。停止解码。禁止NC启动。报警NC停止。修改零件程序。
802D20007报警NC停止。禁止NC启动。报警显示。修改回参考点参考方式34200ENC-REFP-MOE或安装第二个编码器。
802D20008报警NC停止。禁止NC启动。报警显示。设置接口信号。修改回参考点模式ENC-REFP-MODE。
802D20050报警显示决定坐标轴是通过方向键运行。还是通过手轮运行。退出手轮进给，必要时，“清除轴向剩余行程”（V380x0002.2）.
802D20051报警显示决定坐标轴是通过方向键运行还是通过手轮运行。
802D20052报警显示停止通过通道或轴接口进给，或停止别的几何轴。
802D20057显示报警。设置接口信号。报警NC停止。禁止NC启动。通道处理没有就绪。修改零件程序。
802D20058显示报警产生进给率的主轴/轴指向本身。
802D20060报警显示检验操作步骤，确定几何轴是否必须进给，否则通过激活机床控制面板上的“WCS/MCS键转换成机床轴。
802D20062报警显示等到机床轴进给结束后，再启动几何轴。
802D21610报警显示。设置接口信号。NC未就绪。在某些情况下可以通过MD转换所有通道。报警NC停止。检验MD 36300  ENC-FREQ-LIMIT[0]。
802D21700报警显示。设置接口信号。报警NC停止。禁止NC启动。检查测量过程的起始位置或探头信号，电缆与插头是否良好？
802D21703报警显示。报警NC停止。禁止NC启动。检查探头。检查测量起始位置。检查程序。
802D21800显示报警。设置接口信号。NC未就绪。程序不中断。清除报警显示。
802D22010报警显示修改PLC程序。
802D22050显示报警。设置接口信号。报警NC停止。禁止NC启动。主轴编码器：任何要求编码器信号的NC语言元素均不能使用；主轴配编码器：在MD30200  NUM-ENCS中输入主轴编码器。
802D22051显示报警。设置接口信号。报警NC停止。禁止NC启动。检并修正机床数据
802D34060 REFP-MAX-MARKER-DIST，输入的值用（毫米）或（度）规定在2个零点之间进给的距离。
802D22053显示报警。设置接口信号。报警NC停止。禁止NC启动。修改MD34200ENC-REFP-MODE的设定，转换到J0G+REF方式，然后回参考点 。
802D22062显示报警。设置接口信号。报警NC停止。禁止NC启动。检查有效的速度极限。设置较低的零脉冲寻找速度MD34040REFP-VELO--MARKER，检查主轴实际速度容差  MD35150SPIND-DES-VELO-TOL。设定其他回参考点模式MD34200ENC-REFP-MODE。
802D22100显示报警。设置接口信号。报警NC停止。禁止NC启动。NC未准备好。根据驱动生产厂家的安装调试说明检查调试数据和优化数据。
802D22200显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。在NC用户程序中设置一锁功能，从而在攻丝过程中不可能使用主轴。如果在非常情况下必须终止攻丝过程，则应使主轴和坐标轴尽可能同时停止。这中间两者间的细微差别由补偿夹具补偿。
802D22250显示报警。设置接口信号。禁止NC启动。检查坐标轴/主轴专用的停止信号（V380x0004.3）.
802D22260报警显示如果只有一个螺纹程序，则不考虑报警显示。对于多个相互衔接的螺纹程序段，不要在“译码单段”自动方式下执行此加工步骤。
802D22270报警显示编程一个较小的主轴转速，或者用G26S…编程一个速度极限，或者在螺纹程序段之前通过设定43220SPIND-MAX-VELO-G26或主轴修调降低主轴转速。
802D25110报警显示在机床数据30200NUM-ENC（编码器号）中为此轴输入实际值编码器号：输入值0：轴不带编码器；输入值1：轴带一个编码器，默认设置；输入值2：轴带两个编码器，如直接和间接测量系统。
802D25201NC未就绪。在某些情况下允许借助MD为所有通道转换。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。测定上面列出的驱动报警。
802D25202显示报警。设置接口信号。等待驱动。启动时，如果驱动无法通讯，报警会持续存在。（如，无Profibus接口）否则只出现短时间报警，并当内部计时结束时，由报警25201代替。
802D26000NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。确定实际位置与设置位置之间的偏差，或者增大MD中的允差，或者提高机械夹紧。（如增加夹紧压力）
802D26002NC未准备就绪。在某些情况下允许借助MD转换所有通道。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。调整机床数据。对于绝对值编码器，建议评估有关编码器问题的驱动报警。这可能是MD1022/MD1032中输入错误的原因，可以从编码器上读出。
802D26005NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。在MD32260  RATED-VELO中输入电机的额定速度。
802D26006NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。在某些情况下允许借助转换所有通道。检查并修正机床数据MD20240 ENC-TYPE与/或MD30130 CTRLOUT-TYPE。
802D26014NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。重新输入正确值后启动。
802D26015NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。重新输入正确值后启动。
802D26016NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。重新输入正确值，然后复位。
802D26018NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。通过修正30110  CTRLOUT-MODULE-NR避免重复赋值。
802D26020NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。轴不再与机床实际值（参考点）同步。清除硬件故障。必要时更换编码器。
802D26101NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。轴不再和机床实际值同步（参考点）。检查总线配置。检查连接情况（插座/插头断开，选件模块无效等。）。
802D26102NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。轴不再与机床实际值同步（参考点）。检查时钟设，必要时延长循环时间。重新启动驱动，检查驱动软件。
802D300402NC未准备就绪。禁止NC启动。报警NC停止。NC转换为跟踪方式。报警显示。设置接口信号。将错误信息向SIEMENS  AG的A＆D MC报告
802D300410报警显示。设置接口信号。在文件系统中建立更大的空间，足以删除2个NC程序或释放4—8K内存字节。
802D300411报警显示。设置接口信号。如果启动时发生故障，即连接驱动引导文件，删除所有引导文件并把备份拷贝装回控制系统。
802D300412报警显示。设置接口信号。在文件系统中建立更大的空间，足以删除2个NC程序或释放4—8K内存字节。
802D300413报警显示。设置接口信号。如果启动时发生故障，即连接驱动引导文件，删除所有引导文件并把备份拷贝装回控制系统。
802D300423报警显示。设置接口信号。重复测量，如果需要可修改测量时间。
802D380021出现报警建立用户指定的SDB1000并将它载入控制系统中，或通过MD11240缺省SDB1000来选择并激活它。重新启动NC。当NC下次上电时又出现报警，载入SDB1000出错，必须重新建立。
802D380060出现报警增加所需的机床数据或修改SDB1000或将客户端与ProfibusDP断开或响应报警。
802D380070显示报警。设置接口信号。NC未准备好。禁止NC启动。检查硬件配置，模块是否插入或有故障，并加以更换。
802D380071显示报警。设置接口信号。NC未准备好。禁止NC启动。检查硬件配置，模块是否插入或有故障，并加以更换。
802D380072显示报警。设置接口信号。NC未准备好。禁止NC启动。检查硬件配置，模块是否插入或有故障，并加以更换。如果仍然不能清除故障，请与系统生产厂家联系，说明出错情况。
802D380075显示报警检查Profibus客户端是否正常运行（所有的客户端必须在总线内—绿色LED）
802D380500显示报警对于故障代码/故障值，参见驱动文献。
802D61000终止NC中的程序段预处理。在所有调用的程序中编程一个带补偿的刀具。
802D61001终止NC中的程序段预处理。检查螺纹尺寸的参数R或检查螺距规格（不一致）。
802D61002终止NC中的程序段预处理。用于加工方式的参数VARI的值错误设定，必须加以修改。
802D61003终止NC中的程序段预处理。用于进给率的参数定义错误，必须修改。
802D61009终止NC中的程序段预处理。循环调用之前，不要编程刀具号。
802D61010终止NC中的程序段预处理。比例系数有效，但循环中不允许。
802D61011终止NC中的程序段预处理。底部的精加工公差大于整个深度，必须降低。
802D61101终止NC中的程序段预处理。直接定义深度时，为参考和回缩平面选择不同的值；或为深度定义绝对值。
802D61102终止NC中的程序段预处理。编程R参数SDIR（或CYCLE840中的SDR）。
802D61103终止NC中的程序段预处理。没有编程钻孔数的值。
802D61104终止NC中的程序段预处理。在铣床方式下，定义槽的位置的参数设定错误。
802D61105终止NC中的程序段预处理。刀具补偿存储器中的铣刀半径大于凹槽宽度或槽宽度。
802D61106终止NC中的程序段预处理。参数 NUM或INDA设定错误。在一个整圆上不能安装这些钻孔。
802D61107终止NC中的程序段预处理。修改第1次钻深的值（第1次钻深与总钻深相矛盾）。
802D61108终止NC中的程序段预处理。钻孔方向-CDIR定义的参数值不正确，必须修改。
802D61109终止NC中的程序段预处理。钻孔方向-CDIR定义的参数值不正确，必须修改。
802D61110终止NC中的程序段预处理。定义的底部精加工容差大于最大深度进给，缩小容差或增加深度进给。
802D61111终止NC中的程序段预处理。编程的进给宽度大于有效刀具半径，必须减小。
802D61112终止NC中的程序段预处理。当前有效的刀具半径值为负，这是不允许的。
802D61113终止NC中的程序段预处理。参数-CRAD定义的角度半径太大，必须减小。
802D61114终止NC中的程序段预处理。编程的刀尖半径补偿G41/G42的加工方向错误。
802D61115终止NC中的程序段预处理。轮廊的逼近和回缩方式编程错误，检查参数-AS1或-AS2
802D61116终止NC中的程序段预处理。逼近或回缩方式定义为零；必须扩大该值；检查参数-LP1和/或LP2。
802D61117终止NC中的程序段预处理。当前有效的刀具半径值为负或零；这是不允许的。
802D61118终止NC中的程序段预处理。钻削面的长度或宽度值不允许；检查R参数-LENG和-WID。
802D61124终止NC中的程序段预处理。如果模拟时不带刀具，必须编程进给宽度-MIDA值。
802D400000报警显示清除其它的PLC报警；PLC停止时打开菜单；或者测试用户程序。
802D400002PLC停止请与热线电话进行联系，并给出操作系统的故障号。在所指示的软件部分利用显示的行号检查故障原因。
802D400004PLC停止修改用程序并重新载入。
802D400005报警显示重新上电。
802D400006报警显示更新所要求的数据。
802D400007PLC停止在用户程序中检查所显示变量的地区，不允许的类型和对齐错误。
802D400008PLC停止用兼容的版本对用户程序进行编译，并装载到系统中。
802D400009PLC停止修改用户程序。
802D400010PLC停止修改用户程序。
802D400011PLC停止修改用户程序。
802D400013PLC停止重新载入PLC用户程序。
802D400014PLC停止类型1和3：向西门子报告。类型4：802D—检查PCU硬件或更换或检查SDB1000。
802D400015PLC停止清除错误原因。

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